設備名稱及數量:
輕型汽/柴油車排放測量系統(輕型汽/柴油車氣體分析儀、微粒稀釋通道)1臺/套
要求投標方提供一套全新的輕型汽油/柴油汽車共用的排氣采樣分析試驗系統,對其主要技術指標的要求如下:
1 本系統適用于國家級檢驗機構的排放法規檢測, 本系統用于進行最大總質量不超過3.5噸的M1、M2、N1類車輛的歐IV和歐V工況法排放試驗過程中尾氣排放的測試。
★2.設備能夠完全滿足規格書條款4、5的要求。
★3.制造商資質要求
3.1具有三年以上所投設備的制造及銷售資格并在中國國內有類似的銷售業績及用戶。
3.2 應通過國際通行的或區域的質量體系認證。
3.3在全球范圍內,最少為五家知名的車輛制造商或試驗認證機構配套過相關的整車性能試驗系統,投標設備應有良好的使用信譽。
3.4在中國國內應有辦事處及上述系統設備專門的售后服務人員,并提供相關確認資料。
★4、適用標準
系統滿足歐洲70/220/EEC(98/69/EC) 3,4,5階段的要求、中國GB18352.3-2005,國5?
5、工作環境
5.1 操作間環境溫度20~30?C;
5.2 試驗間環境溫度 0~40?C;
5.3 環境倉溫度-40~70?C;
5.4 電源AC380?15% 50HZ,或AC220?15% 50HZ;
6、交貨期
合同生效后6個月內交貨。
7、主要設備
設備主要由以下幾部分組成:
7.1 CVS定容采樣系統
7.2 稀釋排氣分析系統
7.3 柴油車/汽油車顆粒稀釋取樣通道,和顆粒采樣裝置
7.4 排放自動控制系統
7.5標定系統
7.6稱重天平
7.7 標準氣體和氣體管路工程
7.8 顆粒計數器
8、技術要求
8.1 設備必須是一套同一制造商新生產的全自動控制的試驗系統,該完整系統在出廠前已經通過聯機調試。中心控制計算機應能按照法規要求自動完成全過程的測量,并具有將測量結果存盤和打印數據、圖型曲線的功能。
8.2 設備的工作能力應能滿足對車輛最大總質量不超過3.5噸的輕型車進行工況法排放試驗的要求,車輛驅動方式可以是前輪驅動或后輪驅動。
8.3 被測量的車輛所使用的燃料是汽油和柴油。
9、CVS定容采樣系統
★CVS定容采樣系統要求由稀釋單元,組合式文氏管結構、熱交換器、氣袋,加熱氣袋柜、BLOWER(負壓泵)和消音器,及其相應的管路和自動切換閥門等。其中稀釋單元和標準氣袋柜需要加熱控制,最低不低于35?C。其主要性能要求如下:
9.1 采樣單元
9.1.1 CVS取樣單元應靈活改變流量文氏管流量范圍,按法規要求,這樣可以優化不同車輛的排氣濃度測量范圍。
9.1.2 CVS系統具備連續稀釋取樣、充袋取樣、模態分析能力,CVS系統安放在排放倉外。
9.1.3 采用組合式臨界文氏管CVS系統,系統包括4個采樣文氏管,根據不同車輛型號自動更換最佳的流量文氏管。最大流量不小于27m3/min,最小可用流量為3m3/min,文氏管流量精度優于?2%。
9.1.4稀釋配置兩套采樣文氏管,分別用于汽柴油應用。 采樣文氏管至少有2個不同的流量等級控制能力,最小流量不得低于4L/min,不得超過稀釋排氣流量的0.2%,并且可以根據排放濃度情況改變采樣流量。
9.1.5 樣氣袋的容量應不小于100L,而且樣氣袋所用制造材料應保證在20min內氣袋內的混合污染物的濃度變化不大于?2%,至少有9個氣袋。
9.1.6 帶熱交換器。
9.1.7 CVS定容采樣系統的壓力和溫度傳感器必須符合本表說所列法規要求。
9.1.8 具有樣氣袋過量采樣保護和樣氣袋抽空檢查能力,具備滲漏檢查能力。需要對氣袋充袋流量進行監控和計算以避免氣袋過充導致爆裂。
9.2 控制部件
采樣過程既可由主計算機控制也可由本地計算機控制,可以進行氣袋的清洗、抽空及標定和丙烷噴射檢查。環境參數(溫度、濕度、壓力等)由各環境參數傳感器(或氣象站)提供,連續參加各種計算和控制。
9.2.1臨界文氏管的標定由系統控制完成,并計算校正結果,存儲使用和打印校正報告。
9.2.2 將樣氣由各取樣狀況送排氣分析系統分析。
9.2.3 根據測量工況的要求,控制負壓泵(BLOWER)的啟停。排氣風機采用交流變頻調速,并且配置消音器
9.2.4 負壓泵的功率應足以使CVS臨界文氏管處于音速工作范圍。
9.2.5 應具有汽油應用和柴油應用的自動切換閥門,可以通過CVS控制電腦或者主控控制電腦進行控制。
9.2.6 CVS稀釋單元和氣袋柜需加熱到至少35度。從CVS系統到氣體排放儀的管路也需要加熱到至少35度。
9.3 采樣管路系統
9.3.1 系統需要配置連接車輛尾氣管的硅膠管兩套
9.3.2 用于汽油和汽油直噴的加熱管路兩套
9.3.3 有用汽油和汽油直噴的移動式混合三通一套,放置在艙內,配置有三級空氣 過濾器和稀釋空氣加熱器,并配置必要的柔性連接管路。
9.3.4 配置加熱穿墻管
9.3.5 用于柴油采樣的不銹鋼保溫型連接管路6米。
9.3.6 ★汽油/汽油直噴在經過混合三通稀釋后,進入稀釋通道。 柴油排氣進入稀釋通道的連接點在汽油/汽油直噴的連接點前端。
10、排放分析系統
排氣分析系統的主要組成和性能要求如下:
10.1 排氣分析單元,配置觸摸屏電腦和UPS不間斷電源
10.1.1 排放分析系統應與CVS定容采樣系統良好匹配,其量程和測量精度,準確度應滿足法規要求,能對CVS送來的各種樣氣進行實時分析、記錄。從CVS送來的氣體到分析儀的管路和采樣 系統應該分為兩套,一套應用于汽油一套應用于柴油.
10.1.2 能進行氣袋取樣分析,連續稀釋取樣分析,柴油車THC連續積分。
10.1.3 分析單元與排放柜的聯接方式簡單,維修容易。
10.1.4 ★分析儀量程和精度要求,總體要求所有分析儀均為動態量程分析儀,且在整個量程范圍內可以任意分為四個量程,并且所以分析儀至少具有兩個量距氣接口。
NOX分析儀:
分析儀型式:CLD
量程:Min≤3ppm;Max≥500ppm
線性度:≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性:≤±0.5%FS
零點漂移:≤±1%FS/24h
滿度漂移:≤±1%RS/24h
NO2/NO轉換器效率:≥95%
響應時間(T90):≤1.6s
干涉性(16%的CO2時):≤-3.0% F.S.
CO(L)分析儀:
分析儀型式:NDIR
量程:Min≤50ppm;Max≥5000ppm
線性度:≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性:≤±0.5%FS
零點漂移:≤±1%FS/24h
滿度漂移:≤±1%RS/24h
響應時間(T90):≤2.5s
CO2分析儀:
分析儀型式:NDIR
量程: Min≤0.1vol%;Max≥6vol%
線性度:≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性:≤±0.5%FS
零點漂移:≤±1%FS/24h
滿度漂移:≤±1%RS/24h
響應時間(T90):≤1.5s
THC分析儀:用于汽油應用
分析儀型式:FID
量程:0~3,000ppmC1
最小量程為:10 ppmC1
線性度:≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性:≤±0.5%FS
零點漂移:≤±1%FS/24h
滿度漂移:≤±1%RS/24h
響應時間(T90):≤1.2s
CH4分析儀:稀釋采樣、袋采
分析儀型式:Cutter FID
量程:Min:0~10ppm;Max:0~3000ppm(C1當量,最少4檔)
線性度:≤±1%F.S.or ±2%R.S.
重復性:≤±0.5%F.S.
零點漂移:≤±1%F.S./24h
滿度漂移:≤±1%F.S./24h
響應時間(T90):≤3s
THC分析儀:用于柴油THC連續采樣
分析儀型式:HFID (加熱型)
量程:0~3,000ppmC1
最小量程為:10 ppmC1
線性度:≤±1%FS 或 ±2%RS
重復性:≤±0.5%FS
零點漂移:≤±1%FS/24h
滿度漂移:≤±1%RS/24h
響應時間(T90):≤1.2s
分析儀能夠根據實際測量的樣氣濃度自動選擇最合適的量程,排放儀各使用量程自動進行標定。
10.2 控制部件
10.2.1排放分析單元應使用通用工業計算機控制,它控制分析儀器的分析,標定(Zero-Span),量程轉換,線性校正,NOX效率轉換測試等,所有操作都由控制軟件自動控制完成,并能根據用戶需要進行測量結果的計算等。
10.2.2根據被測量混合氣體的各成分含量選擇最合適的分析量程,然后對所選用量程進行標定(Zero-Span)和分析測量工作。
10.2.3 對排放分析系統的氣路作滲漏檢查,及進行儀器維護檢查,CO2、H2O干擾檢查等。
10.2.4 包含用于分析儀器標定的氣體分配器、NOX效率轉換測試儀及水干擾檢查裝置,這些裝置為移動式可由分析儀上的工業計算機控制軟件統一管理,自動完成分析儀器的線性校正、線性系數計算、及將計算系數直接應用;自動完成NO/NOX分析儀器的NOX效率轉換測試和測試結果。
11、顆粒采樣系統,汽油,汽油直噴和柴油共用一條稀釋通道,稀釋通道內表面拋光。
11.1 應用于柴油應用的稀釋通道的最大流量不小于27m3/min ,并且配有不小于27m3/min的三級空氣過濾器,過濾效率為99.95%;
11.2 保證稀釋后的顆粒采樣溫度在52?C以下。
11.3 滿足GB18352.3 等有關法規要求。
11.4 配備柴油應用的連續積分THC加熱探頭,加熱過濾器。
11.5顆粒通道、采樣袋和柴油測量通道的所有管道附件布置應該方便、緊湊。
11.6 工作過程受CVS定容采樣系統和系統中心計算機管理和控制。
11.7 材料:不銹鋼;
11.8 顆粒采樣流量符合法規要求;
11.9顆粒采樣探頭:最小內徑12mm;
11.10 稀釋通道至少帶有3對顆粒物采樣濾紙支架用于收集顆粒物,顆粒采樣系統應配置有自動切換閥門
12、同一相同公司生產的主計算機控制和管理系統
12.1 性能
12.1.1 管理控制分析儀、定容稀釋取樣系統、采集環境參數。
12.1.2 設備的各部分相互連接和數據共享。
12.1.3 控制和管理系統的圖形記錄設備,根據需要進行各種圖形曲線顯示。
12.1.4 自定義排放系統的測量功能(CVS氣袋/連續稀釋測量)。
12.1.5包括以下數據處理及分析功能:
常規采樣袋排放物測試分析;稀釋排氣排放物濃度模態測試分析;在線油耗量計算(碳平衡法)
12.1.6國標GB18352.3-2005、EURO 3,4,5,美標排放測試限值
12.1.7標準測試報告
12.2 司機助
12.2.1 標準工況:提供滿足中國GB18352.3-2005、EURO 3,4,5、美標FTP循環,SFTP循環。
12.2.2用戶自定義工況:由用戶編程的工況循環。對用戶編程的工況循環,在測試工作完成后計算結果。
12.2.3 配置置于艙內的移動小車,用于放置司機助顯示器。并滿足-7度排放試驗要求。
12.3 記錄和報告輸出
12.3.1 測量報告打印
12.3.2 校正報告打印
12.3.3 NOX效率轉換測試報告打印
12.3.4 各報告的內容應包括測量的環境參數,設備的設置參數,測量物品的性能參數等。
12.3.5 能同時打印或繪出工況的標準曲線和實際行走工況曲線并能存盤記錄。
12.4 輔助設備
12.4.1溫度、氣壓和絕對濕度等的測量儀器(即氣象站)
對于這些參數的測量必須滿足下列的要求。
溫度范圍: -40℃~70℃
氣壓范圍:800~1060mb
濕度范圍:0~100%RH
13. 標定設備
13.1 丙烷噴射檢查(CFO)(含壓力表、調節針閥和電子天平),電子天平測量準確度和精度0.01g,量程不大于3100g。
13.2 氣體分割器
— 可自動進行標定,也可手動對氣體進行分割
— 標定點:至少在量程范圍的0~100%之間有16點
— 精度:每個分析儀設定值的±0.4%
— 重復性:設定值的±0.4%
13.3 NOX轉化效率檢查器
14. 稱重間和稱重天平
14.1 顆粒物測量天平
滿足GB18352-2005 標準對顆粒采樣濾紙稱重的要求,500mg量程檔位時,測量誤差小于±2μg;分辨率為1μg。
15. 標準氣體和氣體管路工程
15.1要求整個氣體供給系統整體布置牢固美觀、輸送氣體壓力穩定且便于調節、安全無泄漏,方便使用人員操作。氣體管路的長度根據現場布置圖計算。
40L/8L高壓標準氣瓶
氣路壓力精密調節閥
各種氣路截止閥
專用標準氣、高純氣輸送用無縫不銹鋼管
15.2技術要求和具體配置
氣瓶數及標準氣濃度(標準氣濃度可根據排放儀需求進行調整)
No. 組份名稱Name of Component 氣瓶規格Gas Cylinder Spec. 數量
1 N2 40L 1
2 O2 40L 1
3 O2/N2 40L 1
4 CO2/N2 40L 2
5 NOx/N2 8L 2
No. 組份名稱Name of Component 氣瓶規格Gas Cylinder Spec. 數量
6 H2/He 40L 1
7 CO(L)/N2 40L 2
8 C3H8/Air 40L 2
9 CH4/Air 40L 2
10 C2H6/Air 8L 1
11 C3H8 1
同一氣種、不同濃度的氣體應集中、順序擺放,以利于查找及操作;
氣瓶應有防倒裝置。
15.3 所有壓力調節器均選用高精密壓力調節器,該壓力調節器是專門用于傳輸標準氣體、高純氣體的專用壓力調節器,要求輸出壓力穩定、原壓變動小、經久耐用。 所有氣路均采用一托一方式進行供氣,即一個壓力調節面板配一個氣體鋼瓶。壓力調節面板上均有主開關系統和吹掃系統。
15.4吹掃氣路應分類收集、固定牢固并在車體下部設立塔嘴形式的出口,方便采用軟管將排放氣體傳導到安全的地點進行排放。吹掃氣路系統應同時能實現余氣排放功能。
15.5氣體輸送管道選用專用高純氣管進行連接,管道內表面光潔度為Ra<0.4um或Rmax<3um。
15.6氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直,為保證管道走線的直線度和管道間的間距,每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制作而成,美觀大方。還應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固,設計合適的拐彎半徑,彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。系統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
15.7系統設置為二次減壓系統。氣體出口設立在排放設備附近墻面上,并帶有二次壓力調節面板。整體要求外觀美觀、操作方便。
15.8壓力調節面板和氣路出口處粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識
15.9配管時的每根管道每個管件均要用高壓的高純氮氣進行吹掃才能接入系統,整個系統安裝完畢后還要用高純氮進行大流量氣體吹掃,以確保系統的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
15.10系統安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗,對整個系
16 顆粒排放計數系統 壹套
滿足將要施行的歐5和歐6排放法規的需求??梢约傻较♂屚ǖ篮团欧胖骺叵到y中。并由排放主控控制系統控制完成試驗并給出測試結果。
16.1 顆粒計數范圍:0-10000/cm3,單計數模式下可達50000/cm3;
16.2 儀器響應時間(t90):≤ 5 s;
16.3 工作溫度:5°C to 25°C;
16.4 最高樣氣溫度:≤52°C;
16.5 測量壓力要求:環境壓力的±20kPa;
16.6 對非揮發性顆粒的過濾效率:≥99%;
16.7 取樣流量:5L/min;
16.8顆粒濃度的衰減因子:符合最新的UNECER83法規中的要求;
16.9 蒸發管溫度:350°C;
16.10 輸出接口:RS232、TCP IP、數字/模擬量混合接口;
17、其他要求
17.1 對技術資料的要求
賣方必須提供所有設備完整技術資料2套。技術資料必須包括設備安裝圖紙,電纜連接圖,各個單元原理圖、電路圖、程序框圖、技術規格和指標、接口協議,各部件型號和參數清單,操作使用說明,安裝技術要求及手冊,注意事項,設備維護和故障處理手冊。
17.2. 技術培訓及驗收
17.2.1 最終驗收
以雙方簽定的合同的條件為準,逐項進行最終驗收。
17.2.2 現場培訓
在用戶現場安裝調試完成后,由供貨商的技術人員在現場對用戶進行設備維護和使用的技術培訓,為期1周。
17.3. 安裝與調試
賣方負責設備的現場安裝、調試和技術指導。買方配合賣方在用戶處的調試工作必須在雙方確定調試時間后3個月內完成。
17.4. 質量保證和售后服務
賣方必須保證提供的儀器設備是全新的、未使用過的。質量保證期從最終驗收合格之日算起12個月。在質量保證期內,在正常的操作下,出現的任何故障及損失,賣方無償維修。
用戶在使用過程中發現設備出現問題,賣方必須在接到用戶通報后24小時內給予買方明確答復,72小時內到達現場解決問題。
17.5. 備件及易損件
供應商應列出必要的備件和易耗品清單。備件和易耗品占合同總價的1%
17.6. 交貨期:合同生效后6個月。